建筑法规

种类		型式	代号	承口端部连接方式
等径	三通	——	T	D型或S型
异径	三通	——	TR
45°弯头		A型	45E-A
45°弯头		B型	45E-B
90°弯头		A型	90E-A
90°弯头		B型	90E-B
等径接头		——	C
异径接头		——	CR
管帽		——	CAP
内螺纹转换接		——	ITC
外螺纹转换接		——	ETC
卡压式法兰接头		——	KF
注：A型管件接口两端均为承口； B型管件接口一端为承口，另一端为插口（直管）。

4.1.2.2 G型管件的种类、型式及代号见表2。

表2 G型管件的种类、型式及代号

种类		型式	代号
			Ⅰ型	Ⅱ型
卡箍	柔性卡箍	卡箍接	KR
	刚性卡箍		KG
弯头	90°弯头	端部为沟槽式管件	G90E	G90E-L
	45°弯头		G45E	G45E-L
	22.5°弯头		G25E	-
三通	等径三通		GT	GT-L
	异径三通		GRT	GRT-L
	沟槽卡压异径三通	端部为沟槽式和卡压式管件	GSRT	GSRT-L
			GDRT	GDRT-L
四通	等径四通	端部为沟槽式管件	GX	GX-L
	异径四通		GRX	GRX-L
	沟槽卡压异径四通	端部为沟槽式和卡压式管件	GSRX	-
			GDRX	-
异径接头	异径接头	端部为沟槽式管件	GRC	GRC-L
	沟槽卡压异径接头	端部为沟槽式和卡压式管件	GSRC	-
			GDRC	-
法兰		端部为沟槽式管件	GF	-
盲板			GM	-
管帽			CAP	-
注：Ⅰ型为标准型，Ⅱ型加长型。

4.2 基本参数

4.2.1 D型、S型管件的基本参数见表3。

表3 D型、S型管件的基本参数

种类代号	管外径系列	公称压力 MPa	公称尺寸 DN
T、45E-A、45E-B、90E-A、90E-B、 C、CAP	Ⅰ系列	≤2.5（用于输送液体） ≤1.0（用于输送气体）	15～100
T、45E-A、45E-B、90E-A、90E-B、 C、CAP	Ⅱ系列		15～50
TR、CR	Ⅰ系列		20×15～100×80
TR、CR	Ⅱ系列		20×15～50×40
ITC	Ⅰ系列		15～50
ITC	Ⅱ系列		15～50
ETC	Ⅰ系列		15～80
ETC	Ⅱ系列		15～50

4.2.2 G型管件的基本参数见表4。

表4 G型管件的基本参数

种类代号	公称压力MPa	公称尺寸DN
KR、KG	≤2.5（DN65～DN200） ≤1.6（DN65～DN300）	DN65～DN300
G90E、G90E-L、G45E、G45E-L、G25E、GT、GT-L、GX、GX-L、GF、GM
GRT、GRT-L、GRX、GRX-L、GRC、GRC-L
GSRT、GDRT、GSRX、GDRX、GSRC、GDRC

4.3 标记

4.3.1标记方法

产品标记由制造厂商名称或商标，产品名称或代号，钢管规格（外径×壁厚）或管件连接方式代号（D、S、G）及规格（公称尺寸或管螺纹尺寸），材料牌号或代号，用途和标准号组成。

— CJ/T xxx-202X

饮用水(Y)，其它用途可省略

材料牌号或代号

钢管规格或管件连接方式及规格

产品名称或代号

制造厂商名称或商标

注1：标记顺序：以卡压连接的大端为起始端，按顺时针方向依次标记；对于有螺纹连接端的管件，卡压连接端在前，螺纹连接端在后。

注2：当有更多连接端时按以上原则顺序标记。

注3：标准号可在包装材料上标记。

4.3.2标记示例

1 钢管标记示例

示例：

公称尺寸为DN25、管子外径为25.4mm、壁厚为1.0mm、材料为022Cr17Ni12Mo2，应用于饮用水钢管的标记为：钢管（I） 25.4×1.0 022Cr17Ni12Mo2（或S31603）-Y CJ/Txxx－201×。

2 管件标记示例

示例 1：

公称尺寸为DN40×Rp1¹/₂的D型Ⅰ系列的内螺纹转换接，材料为06Cr19Ni10的饮用水用不锈钢卡压式管件标记为：

管件 ITC40×Rp1¹/₂ DⅠS30408 Y — CJ/T xxx-xxxx；

示例 2：

公称尺寸为DN50的S型Ⅰ系列的45°B型弯头，材料为022Cr17Ni12Mo2的饮用水用不锈钢卡压式管件标记为：

管件 45E-B50 S Ⅰ S31603 Y — CJ/T xxx-xxxx；

示例 3：

公称尺寸为DN250×150的G型Ⅰ型异径四通的沟槽管件，材料为06Cr17Ni12Mo2的饮用水用管件标记为：

管件 GRS 250×150 GⅠ S31608 Y- CJ/T xxx-xxxx。

5 规格与尺寸

5.1 钢管的规格与尺寸

5.1.1钢管的尺寸和公差应符合表5的规定

表5 钢管的基本尺寸 . 单位为毫米

公称尺寸 DN	Ⅰ系列			II系列
	外径D	壁厚S		外径D	壁厚S
	外径D	PN25	PN16	外径D	PN25	PN16
10	12.7±0.10	0.8±0.08	0.6±0.06	15.0±0.10	0.8±0.08
15	16.0±0.10	1.0±0.10	0.8±0.08	18.0±0.10	1.0±0.10
20	20.0±0.11	1.0±0.10		22.0±0.11	1.2±0.12	1.0±0.10
25	25.4±0.14	1.0±0.10		28.0±0.14	1.2±0.12	1.0±0.10
32	32.0±0.17	1.2±0.12		35.0±0.17	1.5±0.15	1.2±0.12
40	40.0±0.21			42.0±0.21
50	50.8±0.26			54.0±0.26
65	76.1±0.38	1.5±0.20		76.1±0.38	2.0±0.20	1.5±0.15
80	88.9±0.44	2.0±0.20		88.9±0.44		2.0±0.20
100	101.6±0.51	2.0±0.20		108.0±0.54		2.0±0.20
125	133.0±0.99	3.0±0.30	2.5±0.30	——	——
150	159.0±1.19	3.0±0.30	2.5±0.30	——	——
200	219.0±1.64	3.5±0.30	3.0±0.30	——	——
250	273.0±2.05	4.0±0.30
300	325.0±2.44	4.0±0.30

5.1.2 钢管长度为定尺长度，一般为3000mm～6000mm,根据需方要求，供需双方协议，也可提供其它定尺长度，其允许偏差为+10mm。

5.1.3 钢管的弯曲度不应大于2mm/m。

5.1.4 钢管的两端应锯切平整并与钢管轴线垂直，钢管端部的切斜应符合表6的规定。

表6 钢管端部的切斜单位为毫米

钢管外径尺寸

切斜

≤50

≤1.5

>50～300

≤2.5

5.1.4 钢管的重量

钢管按理论重量交货，亦可按实际重量交货。按理论重量交货时，理论重量按公式（1）计算。

　　　　　 W＝………………………………………(1)

式中：

W——钢管的理论重量，单位为千克每米（kg/m）；

π——圆周率，取3.1416；

S——钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；

D——钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；

ρ——钢的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm³），各牌号钢的密度见表7。

表7 钢的密度和理论重量计算公式

序号	统一数字代号	牌号	密度（kg/dm³）	换算后的公式(1)
1	S30408	06Cr19Ni10	7.93	W＝0.02491S(D－S)
2	S30403	022Cr19Ni10	7.90	W＝0.02482S(D－S)
3	S31608	06Cr17Ni12Mo2	8.00	W＝0.02513S(D－S)
4	S31603	022Cr17Ni12Mo2	8.00	W＝0.02513S(D－S)
5	S11972	019Cr19Mo2NbTi	7.77	W＝0.02435S(D－S)
6	S12362	019Cr23MoTi	7.76	W＝0.02438S(D－S)
7	S12361	019Cr23Mo2Ti	7.76	W＝0.02438S(D－S)

5.2 管件的结构型式与尺寸

5.2.1 D型管件承口的结构型式和基本尺寸见图1和表8。D型管件的结构型式和基本尺寸应符合附录A的规定。

说明：

1—本体；

2—密封圈。

图1 D型卡压式管件承口

5.2.2 S型管件承口的结构型式和基本尺寸见图2和表9。S型管件的结构型式和基本尺寸应符合附录B的规定。

说明：

1—本体；

2—密封圈。

图2 S型卡压式管件承口

表8 D型管件承口的基本尺寸单位为毫米

公称尺寸 DN	管外径 Dw	壁厚 T (min)	承口内径 d₁	承口端内径 d₂	承口端外径 D	承口长度 L₁
10	15	1.2		15.9±0.4	23.2±0.4	20±3
15	18	1.2		18.9±0.4	26.2±0.4	20±3
20	22	1.2		23.0±0.4	31.6±0.4	21±3
25	28	1.2		28.9±0.4	37.2±0.4	23±3
32	35	1.2		36.5±0.6	44.3±0.6	26±4
40	42	1.2		43±0.6	53.3±0.6	30±4
50	54	1.2		55.0±0.6	65.4±0.6	35±4
65	76.1	1.5		78.0±1.0	94.7±1.0	53±5
80	88.9	1.5		91.0±1.0	109.5±1.0	60±5
100	108.0	1.5		111.0±1.0	132.8±1.0	75±5

表9 S型管件承口的基本尺寸单位为毫米

公称尺寸 DN	I系列							II系列
公称尺寸 DN	管外径 D	管件壁厚 T (min) (PN25)	管件壁厚 T (min) (PN16)	承口内径 d₁	承口端外径 D₂	承口凸环半径 R	承口长度 L₁	管外径 D	管件壁厚 T (min) (PN25)	承口内径 d₁	承口端外径 D₂	承口凸环半径 R	承口长度 L₁
10	12.7	0.8	0.6		18.2±0.2	1.9±0.3	18±3	15	0.8		23.2±0.3	2.5±0.3	23±3
15	16	1.0	0.6		22.2±0.2	2.2±0.3	23±3	18	1.0		26.2±0.3	2.6±0.3	23±3
20	20	1.0	0.8		27.9±0.2	2.6±0.3	26±3	22	1.0		31.6±0.3	2.8±0.3	24±3
25	25.4	1.0	0.8		33.8±0.2	2.7±0.3	32±3	28	1.0		37.2±0.4	3.0±0.3	26±3
32	32.0	1.2	1.0		44.0±0.3	3.5±0.4	38±3	35	1.2		44.3±0.4	3.5±0.4	29±4
40	40.0	1.2	1.0		53.5±0.3	4.0±0.4	46±4	42	1.2		53.3±0.4	4.0±0.4	36±4
50	50.8	1.2	1.0		66.5±0.3	4.5±0.4	56±4	54	1.2		65.4±0.4	4.2±0.4	45±4
65	76.1	1.5	1.5		94.7±0.8	5.6±0.6	60±5	76.1	1.5		94.7±0.8	5.6±0.6	60±5
80	88.9	1.8	1.8		109.5±0.8	6.4±0.6	70±5	88.9	1.8		109.5±0.8	6.4±0.6	70±5
100	101.6	1.8	1.8		126.4±0.8	7.2±0.6	82±5	108.0	1.8		132.8±0.8	7.2±0.6	82±5

5.2.3 G型管件的结构型式和基本尺寸

5.2.3.1 轧制沟槽的结构和基本尺寸见图3和表10。

图3 轧制沟槽结构图

表10 轧制沟槽基本尺寸单位为毫米

公称尺寸DN	钢管外径 D	外径公差	管端最小厚度T		管端长度A	滚槽宽度 B	滚槽深度 C	扩口最大外径F
公称尺寸DN	钢管外径 D	外径公差	PN16	PN25	管端长度A	滚槽宽度 B	滚槽深度 C	扩口最大外径F
65	76.1	±0.38	1.8	1.8	16±0.5	9 0 -0.5	2.5+0.5 0	78.7
80	88.9	±0.44	1.8	1.8				91.4
100	101.6	±0.51	1.8	1.8				104.1
100	108	±0.51	1.8	1.8				110.5
125	133	±1.32 0.79	2.25	2.7			3.2+0.5 0	135.9
150	159	±1.6 0.79	2.25	2.7			3.2+0.5 0	161.3
200	219		2.7	3.5	19±0.5	12.5 0 -0.5	3.5+0.5 0	223.5
250	273		3.6	-			3.5+0.5 0	277.4
300	325		3.6	-			3.8+0.5 0	329.3

5.2.3.2 G型管件的卡箍结构型式和基本尺寸见图4和表11。

图4 G型管件卡箍结构图

表11-1 PN16 G型管件卡箍的基本尺寸单位为毫米

公称尺寸 DN/mm	管端外径		螺栓尺寸 mm	伸缩量 E/mm	偏转角 θ/(°)	挠度 f/mm	最大外形尺寸mm
公称尺寸 DN/mm	D/mm	公差mm	螺栓尺寸 mm	伸缩量 E/mm	偏转角 θ/(°)	挠度 f/mm	A	B	C
65~100	使用PN25柔性卡箍尺寸
125	133	±1.32 0.79	M12×80	≤6	1.4	24	173	225	54
150	159	±1.6 0.79	M16×95		1.2	20	200	252
200	219		M20×115	≤8	0.8	14	266	334	66
250	273		M24×125		0.7	12	320	370
300	325		M24×105		0.6	10	372	420

表11-2 PN25 G型管件卡箍的基本尺寸单位为毫米

公称尺寸 DN/mm	管端外径		螺栓尺寸 mm	伸缩量 mm	偏转角 θ/(°)	挠度 f/mm	外形参考尺寸mm
公称尺寸 DN/mm	Dw/mm	公差mm	螺栓尺寸 mm	伸缩量 mm	偏转角 θ/(°)	挠度 f/mm	A	B	C
65	76.1	±0.38	M10×75	≤6	1.9	33	110	140	47
80	88.9	±0.44	M10×75		1.8	31	122	154	47
100	101.6	±0.51	M12×80		1.7	29	142	177	54
100	108	±0.54	M12×80		1.7	29	148	183
125	133	±1.32 0.79	M12×80		1.4	24	173	225
150	159	±1.6 0.79	M16×95		1.2	20	200	252
200	219	±1.6 0.79	M20×115	≤8	0.8	14	266	334	66

5.2.3.3 G型管件的结构型式和基本尺寸应符合附录C的规定。

6 要求

6.1 材料

6.1.1 钢管的材料

钢管壁厚小于或等于3.0mm，原材料宜选用2B或BA表面的不锈钢冷轧钢带，其要求应符合GB/T 3280—2015中6.6的规定。钢管壁厚大于3.0mm，原材料宜选用ID表面的不锈钢热轧钢带，其要求应符合GB/T 4237—2015中6.7的规定

6.1.1.1 钢管的常用材料牌号及适用条件应符合表12的规定。

表12 钢管的材料牌号及适用条件

序号	统一数字代号	牌号	适用范围
1	S30408	06Cr19Ni10	用于输送生活饮用水、管道直饮水、生活热水、消防给水、空调循环冷却水、海水压缩空气、惰性气体、医用气体等轻腐蚀环境的管道用
2	S30403	022Cr19Ni10
3	S31608	06Cr17Ni12Mo2	耐腐蚀性能要求比S30403高的场合
4	S31603	022Cr17Ni12Mo2	耐腐蚀性能要求比S30403高的场合
5	S11972	019Cr19Mo2NbTi	耐腐蚀性能要求比S30403高的场合,不推荐用于燃气管道
6	S12362	019Cr23MoTi	耐高氯离子比S11972 更高的场合
7	S12361	019Cr23Mo2Ti	耐高氯离子比S11972 更高的场合

6.1.1.2 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表13的规定。

表13 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）

序号	统一数字代号	牌号	化学成分（质量分数）/%
序号	统一数字代号	牌号	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
1	S30408	06Cr19Ni10	≤0.07	≤0.75	≤2.00	≤0.045	≤0.030	8.00～10.50	17.50～19.50	-
2	S30403	022Cr19Ni10	≤0.03	≤0.75	≤2.00	≤0.045	≤0.030	8.00～12.00	17.50～19.50	-
3	S31608	06Cr17Ni12Mo2	≤0.08	≤0.75	≤2.00	≤0.045	≤0.030	10.00～14.00	16.00～18.00	2.00～3.00
4	S31603	022Cr17Ni12Mo2	≤0.03	≤0.75	≤2.00	≤0.045	≤0.030	10.00～14.00	16.00～18.00	2.00～3.00
5	S11972	019Cr19Mo2NbTi	≤0.025	≤0.75	≤1.0	≤0.040	≤0.030	≤1.0	17.5～19.5	1.75～2.5
6	S12362	019Cr23MoTi	0.025	1.00	1.00	≤0.040	≤0.030	-	21.0～24.0	0.70～1.50
7	S12361	019Cr23Mo2Ti	0.025	1.00	1.00	≤0.040	≤0.030	-	21.0～24.0	1.50～2.50

6.1.1.3 钢管的力学性能应符合表14的规定。

表14 钢管的力学性能

序号	统一数字代号	牌号	规定塑性延伸强度 R_p0.2/MPa	抗拉强度 R_m/MPa	断后伸长率 A/%
序号	统一数字代号	牌号	规定塑性延伸强度 R_p0.2/MPa	抗拉强度 R_m/MPa	热处理状态	非热处理状态
1	S30408	06Cr19Ni10	≥205	≥520	≥35	≥25
2	S30403	022Cr19Ni10	≥180	≥480
3	S31608	06Cr17Ni12Mo2	≥210	≥520
4	S31603	022Cr17Ni12Mo2	≥180	≥480
5	S11972	019Cr19Mo2NbTi	≥240	≥410	≥20	—
6	S12362	019Cr23MoTi	≥245	≥410	≥20
7	S12361	019Cr23Mo2Ti	≥245	≥410	≥20

6.1.2管件的材料

管件的常用材料牌号及使用条件应符合表15的规定。采用钢管挤压成型时，其材料应符合GB/T 3280的规定。采用钢带冲压成型时，其材料应符合GB/T 4237的规定。KR、KG型管件和螺纹转换接头采用不锈钢铸造时，应符合GB/T 2100的规定。

表15 管件材料牌号及适用条件

序号	统一数字代号	牌号	适用范围
1	S30408	06Cr19Ni10	用于输送生活饮用水、管道直饮水、生活热水、消防给水、空调循环冷却水、海水压缩空气、惰性气体、医用气体等轻腐蚀环境的管道用
2	S30403	022Cr19Ni10
3	S31608	06Cr17Ni12Mo2	耐腐蚀性能要求比S30403高的场合
4	S31603	022Cr17Ni12Mo2	耐腐蚀性能要求比S30403高的场合
5	S11972	019Cr19Mo2NbTi	耐腐蚀性能要求比S30403高的场合,不推荐用于燃气管道
6	S12362	019Cr23MoTi	耐高氯离子比S11972 更高的场合
7	S12361	019Cr23Mo2Ti	耐高氯离子比S11972 更高的场合

6.1.3 密封圈的材料

密封圈应符合本附录D的规定。

6.1.4 其它材料

KR、KG型管件的螺栓、螺母，应采用相同或不会引起管件产生电偶腐蚀的材质。当采用不锈钢的螺栓、螺母时，其材料、化学成分及力学性能应符合 GB/T3098.6、 GB/T3098.15的规定。

6.2 外观

6.2.1 钢管外观

6.2.1.1 钢管内外表面应光滑，不应有折叠、分层、毛刺、过酸及氧化皮，轻微划伤，压坑、麻点等深度不超过钢管壁厚负偏差值，切口无毛刺。

6.2.1.2 外焊缝应与母材平齐并圆滑过渡，内焊缝最小高度应大于0.05mm。焊缝表面应无裂纹，假焊，气孔、咬边、夹渣、火色等缺陷。焊缝缺陷不应进行修补。

6.2.2 管件外观

管件外观应清洁，焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边等缺陷，其外表面允许有轻微的模痕，但不应有明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕。

6.3 尺寸与偏差

6.3.1 钢管的尺寸与偏差

6.3.1.1 连接管件用薄壁不锈钢管尺寸与偏差应符合表5的规定。

6.3.2 管件的尺寸与偏差

6.3.2.1 管件外形的尺寸与偏差应符合表16的规定。

表16 管件外形的尺寸与偏差单位为毫米

公称尺寸 DN	尺寸偏差
公称尺寸 DN	尺寸偏差
12～25	±3
32～60	±4
65～100	±5
125～300	±7

6.3.2管件未注尺寸的线性和角变公差应符合GB/T 1804－2000中m级的规定，转换接头内、外螺纹应符合GB/T 7306.1的规定。

6.4性能要求

6.4.1 钢管的性能要求

6.4.1.1 压扁性能

钢管压至管壁间的距离为管壁厚度的4倍，不应出现裂纹和破损。

6.4.1.2 扩口性能

钢管应采用60°的圆锥进行扩口试验。钢管外径小于63.5mm时，扩口率为30％以上；钢管外径大于等于63.5 mm时，扩口率为25％以上。经扩口试验后，管壁应无裂纹和破损。

6.4.1.3 液压性能

a) 钢管应进行液压性能试验。液压试验压力应按公式（2）计算，试验压力不应小于3.75MPa（PN25）或2.5MPa（PN16）。在试验压力下，稳压时间不应少于5 s，钢管应无渗漏和永久变形。

P＝ ………………………………………(2)

式中：

P——试验压力，单位为兆帕（MPa）；

R——允许应力，取规定非比例延伸强度的50%，单位为兆帕（MPa）；

S——钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；

D——钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。

b) 经供需双方协商，供方可用涡流探伤代替液压试验。供方也可用其它无损探伤代替液压试验。

6.4.1.4 气密性能

钢管用于气体介质或进行型式试验时应进行气密性能试验。用于气体介质的气密试验压力为工作压力的1.05倍，用于液体介质的气密试验压力为0.6MPa，钢管应无泄漏出现。

6.4.1.5 耐腐蚀性能

a) 钢管应进行晶间腐蚀和盐雾腐蚀试验。进行晶间腐蚀试验，不应出现因晶间腐蚀而产生的裂纹；进行盐雾腐蚀试验，表面不应出现锈蚀现象。

b) 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其它耐腐蚀试验方法。

6.4.1.6 卫生性能

输送生活饮用水、净水等对卫生性能有要求的介质时，钢管的卫生性能应符合GB/T 17219 的规定。

6.4.1.7 其它

a）钢管可用不锈钢带在制管设备上用自动氩弧焊接、等离子焊接或激光焊接制成，经酸洗钝化处理后交货。

b）若供需双方协议，也可按光亮热处理及其它状态交货。

6.4.2 管件的性能要求

6.4.2.1 液压性能

管件应进行水压性能试验，试验压力不低于3.75MPa（PN25）；2.5MPa（PN16），管件应无渗漏和变形。

6.4.2.2气密性能

管件用于气体介质或进行型式试验时应进行气密性能试验。用于气体介质的气密试验压力为工作压力的1.05倍，用于液体介质的气密试验压力为0.6MPa，管件应无泄漏出现。

6.4.2.3 耐腐蚀性能

a) 管件应进行晶间腐蚀和盐雾腐蚀试验。进行晶间腐蚀试验，不应出现因晶间腐蚀而产生的裂纹；进行盐雾腐蚀试验，表面不应出现锈蚀现象。

b) 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他耐腐蚀试验方法。

6.4.2.4 连接性能

管件应进行连接性能试验。连接性能试验应包括耐压试验、负压试验、拉拔试验、温度变化试验、水压振动试验、压力冲击（波动）试验、水压弯曲挠角试验、偏转角度试验、最大伸缩量试验和耐热性试验。上述试验过程中，管件应无渗漏、脱落和变形。

6.4.2.5 卫生性能

用于生活饮用水、生活热水、管道直饮水等对卫生性能有要求的场所，管件的卫生性能应符合GB/T 17219 的规定。

6.4.2.6 其它

管件（除KR、KG型管件）应进行热处理、酸洗钝化处理后交货。管件的热处理宜在氢气保护环境下或在真空状态下进行，推荐热处理制度见表17。KR、KG型管件应进行酸洗钝化处理。

表17 热处理制度

序号	统一数字代号	牌号	推荐的热处理制度		冷却速度
1	S30408	06Cr19Ni10	固溶处理	1020～1080 ℃	快冷
2	S30403	022Cr19Ni10
3	S31608	06Cr17Ni12Mo2
4	S31603	022Cr17Ni12Mo2
5	S11972	019Cr19Mo2NbTi	正火处理	800℃～1050℃	快冷

7 试验方法

7.1 钢管的试验方法

7.1.1材料

7.1.1.1 钢管的化学成分检测应按GB/T 11170的规定进行。特殊要求时，分析方法应按GB/T 223系列标准、GB/T 20123和GB/T 20124的规定进行。

7.1.1.2 钢管的力学性能检测应按GB/T 228的规定进行。

7.1.2 外观

钢管的外观用目测检验，应在自然光源或在无反射的不应低于300Lx（相当于40W日光灯下距离为500mm的光照度）白色透明光线下进行，可用5倍放大镜观测。

7.1.3 尺寸与偏差

钢管的尺寸检验使用相应精度的测量工具测量。

7.1.4 性能试验

7.1.4.1 压扁性能试验

压扁试验应按GB/T 246的规定进行。

7.1.4.2 扩口性能试验

扩口试验应按GB/T 242的规定进行。

7.1.4.3 液压性能试验

进行以下是试验：

a) 液压性能试验应按GB/T 241的规定进行。

b) 钢管用于液体介质时，可用涡流探伤代替液压试验，对比样管人工缺陷应按GB/T 7735-2004中验收等级A的规定进行。

7.1.4.4 气密性能试验

钢管一端封堵，一端充入纯净的压缩空气后完全浸没入水中，待压力稳定后，持压时间不小于10s，应无气泡渗出。试验压力应按6.4.1.4条的规定进行。

7.1.4.5 耐腐蚀性能试验

钢管的晶间腐蚀试验应按GB/T 4334—2008中的E方法进行晶间腐蚀试验；钢管的盐雾腐蚀试验应按GB/T 10125-2012的规定进行240 h的中性盐雾腐蚀试验。

7.1.4.6 卫生性能试验

用于生活饮用水、生活热水、管道直饮水钢管的卫生性能试验应按GB/T 17219 的规定进行。

7.2 管件的试验方法

7.2.1 材料

7.2.1.1 管件的化学成分按GB/T 11170进行。特殊要求时，分析方法按GB/T 223系列标准、GB/T 20123和GB/T 20124进行。

7.2.1.2 用于输送生活用水、压缩空气、医用气体和惰性气体的橡胶圈，检测按GB/T 27572的规定进行；用于输送燃气、燃油等的橡胶圈，检测按GB/T 23658的规定进行。

7.2.1.3 不锈钢螺栓的检测按GB/T3098.6的规定进行；不锈钢螺母的检测按和GB/T3098.15的规定进行；铜螺母的检测按GB/T3098.10的规定进行；碳钢螺栓的检测按GB/T3098.1的规定进行；碳钢螺母的检测按GB/T3098.2的规定进行。

7.2.2 外观

管件的外观用目测检验，应在自然光源或在无反射的不应低于300Lx（相当于40W日光灯下距离为500mm的光照度）白色透明光线下进行，可用5倍放大镜观测。

7.2.3 尺寸与偏差

管件的尺寸检验使用相应精度的测量工具测量。

7.2.4 性能试验

7.2.4.1 液压试验

管件两端封堵后，注入自来水管件压至2.5MPa(PN16)或3.75MPa（PN25）试验压力，在稳定试验压力下，时间不少于5s，观察管件是否有渗漏和变形。

7.2.4.2 气密试验

管件两端封堵后，充入纯净的压缩空气，将其浸泡水中，用于气体介质的气密试验压力为产品公称压力的1.05倍以上，用于液体介质的气密试验压力为0.6MPa，在稳定试验压力下，持压10s，观察管件是否有泄漏。

7.2.4.3 耐腐蚀试验

管件的晶间腐蚀试验按GB/T 4334—2008中的E方法进行晶间腐蚀试验，观察是否有因晶间腐蚀而产生的裂纹；管件的盐雾腐蚀试验应按GB/T 10125-2012的规定进行240小时的中性盐雾腐蚀试验，观察表面是否有锈蚀现象。

7.2.4.4耐压试验

a）D型、S型管件：将管件两端与长度为200mm的钢管卡压连接，组成一组试样进行耐压试验，试验介质为自来水，其试验压力为2.5MPa(PN16)或3.75MPa（PN25），持压1min，检查管件与钢管连接部位是否有渗漏、脱落和变形。

b）G型管件：将管件两端与等径钢管连接，组成一组试样，进行耐压试验。当压力上升到0.1MPa时关闭阀门，观察5min，若连接部位无渗漏，继续升压。压力升至2.5MPa，保压10min，检查管件与钢管连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。

7.2.4.5 负压试验

应使用3个不同公称尺寸的管件分别与长度为200mm的等径钢管卡压连接后组成一组试件。试验时，室温为（20±5）℃，试验压力为－80kPa，保压1h后，管件和钢管内压降不应大于5kPa，检查管件与钢管连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。

7.2.4.6 拉拔试验

D型、S型管件进行拉拔试验时，宜选用等径管件，两端与钢管连接。向管内封入0.6MPa的气压，用图5所示的方法以2mm/min的速度拉伸，测定出现渗漏时的最大拉伸力，此时拉伸力应大于表18中规定的最小抗拉拔阻力。

说明:

1—钢管；

2—管件；

3—拉伸试验机；

4—压力源。

图5 拉拔试验装置

表18 最小抗拉阻力

公称尺寸 DN	最小抗拉阻力 kN	公称尺寸 DN	最小抗拉阻力 kN
10	1.9	65	38.3
15	3.1	80	45.3
20	5.4	100	54.7
25	7.0	125	33.34
32	10.0	150	47.65
40	12.7	200	90.40
50	15.2	250	140.48
60	25.2	300	199.10

7.2.4.7 温度变化试验

管件的温度变化性能试验装置如图6所示，此项试验应用（20±5）℃和（93±5）℃的常温水和热水，用（2.5±0.25）MPa内压进行2500次循环变化，一个循环为（30±2）min，冷热水各持15min。冷热水在交替能在1min内完成，检查管件与钢管连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。

说明:

1—固定支架；

2—浮动支架；

3—钢管；

4—管件。

图6 温度变化试验装置

7.2.4.8 水压振动试验

振动试验装置如图7所示，将管件与长500mm以上的钢管连接，向内部封入2.5MPa(PN16)或3.75MPa（PN25）的水压，按表13所示的条件实施振动，持续100万次，检查各连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。

说明:

1—支撑台；

2—管件；

3—自由支撑；

4—压力源。

图7 振动试验装置

表19 振动条件

公称尺寸	振幅	振动频率
DN15～32	±2.5mm	600次/min
DN40～50		200次/min
DN65～100		60次/min

7.2.4.9 压力冲击(波动)试验

将管件与长度500mm以上的钢管连接，内部注满水后，升压到2.5MPa(PN16)或3.75MPa（PN25），再减压到0MPa，此操作应在10s内完成，并以此为一个周期，反复施加1500个周期，检查管件连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。

7.2.4.10 水压弯曲挠角试验

水压弯曲挠角试验装置如图8所示，试件两端与长度500mm的钢管连接成一组试样，注入清水升压至2.5MPa(PN16)或3.75MPa（PN25），保压试件两侧对称，管上各设置一个支点，支点间距应为1000mm，试件管口加荷重，弯曲试验条件见表20，检查是否有渗漏和脱落。

说明:

1—压力源；

2—支撑点；

3—管件；

4—钢管。

图8 水压弯曲挠角试验装置

表20 水压弯曲挠角试验条件

公称尺寸 DN	折弯角度 а	公称尺寸 DN	折弯角度 а
10	30°	40	20°
15		50	20°
25		65	15°
32		80
32		100

7.2.4.11 偏转角度试验

G型管件的偏转角度试验装置见图9。在外力作用下，使两段钢管之间的转角达到表21中规定的值，然后将两端钢管位置固定，加压至2.5MPa时，保压5min。检查连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。

说明：

1—进水口；

2—阀门；

3—排气阀；

4—卡箍接；

5—钢管。

图9 偏转角度试验装置

表21 偏转角度试验条件

公称尺寸 DN	管外径 Dw/mm	伸缩量 E	转角θ(°)	挠度f
公称尺寸 DN	管外径 Dw/mm	伸缩量 E	转角θ(°)	挠度f
125	133	≤6	1.4	24
150	159	≤6	1.2	20
200	219	≤8	0.8	14
250	273		0.7	12
300	325		0.6	10

7.2.4.12 最大伸缩量试验

a）管件的最大伸缩量试验装置见图10。

说明：

1—排气阀；

2—封头；

3—卡箍接；

4—管件；

5 —阀门；

6—进水口。

图10 最大伸缩量试验装置

b）装配时管件两管端之间的间隙为0，测出装置的长度为L0，然后加水压至2.5MPa(PN16)或3.75MPa（PN25），再测量此时的长度L值，最大伸缩量按下式（3）计算：

E = L - L0 …………………………（3）

式中：

E—最大伸缩量，单位为毫米（mm）；

L—加压前测量的长度，单位为毫米（mm）；

L0—加压后测量的长度，单位为毫米（mm）。

结果应符合表21中的规定。

7.2.5 卫生检验

管件的卫生性能试验应按 GB/T 17219 的要求进行。

8 检验规则

8.1 检验分类

钢管和管件的检验分型式检验和出厂检验。

8.2 组批

8.2.1 钢管组批

每批应由同一牌号，同一炉号、同一尺寸和同一工艺制造的钢管组成。每批钢管的数量不应超过以下规定：

a）外径小于或等于54mm，400根；

b）外径大于54mm但不大于219mm，200根；

c）外径大于219mm，100根。

8.2.2管件组批

同原料、同工艺、同规格，连续生产的管件为一批，每批数量不超过2万只，连续生产7d产量不足2万只时，按7d产量为一批。

8.3 出厂检验

8.3.1 钢管出厂检验

8.3.1.1 出厂检验项目应符合表23的规定。

表22 出厂检验项目

序号	检验项目	取样数量	取样要求	试验方法
1	力学性能	2	GB/T 2975	7.1.1.2
2	外观	逐根	—	7.1.2
3	尺寸与偏差	逐根	—	7.1.3
4	液压性能	逐根	—	7.1.4.3
5	涡流探伤（用于液体介质）	逐根	—	7.1.4.3
6	气密性能（用于气体介质）	逐根	—	7.1.4.4

8.3.1.2 检验项目序号1应在每批钢管中任取2个试样进行检验，若检验结果不合格时，允许再取2倍的试样进行复检，若再不合格，则该批钢管不应出厂。

8.3.1.3 检验项目序号2、3、4、5、6项应逐根进行检验。

8.3.2 管件出厂检验

8.3.2.1 管件须经制造厂检验合格后,方能出厂。

8.3.2.2 管件出厂检验项目见表23。

8.3.2.3 出厂检验的抽样方案与判定规则按GB/T 2828.1的规定，采用正常检查一次抽样方案，一般检验水平Ⅰ。检验项目6.1按批次抽检，检验项目6.2的接收质量限（AQL）为4.0；6.4.1、6.4.2的接收质量限（AQL）为0.15。

8.3.2.4 用于液体介质的管件水压试验和气密试验可任选一项对产品逐个进行检验；

表23 管件的出厂检验项目

序号	检验项目	要求	试验方法
1	材料	6.1.2	7.2.1
2	外观	6.2.2	7.2.2
3	尺寸与偏差	6.3.2	7.2.3
4	耐压性能	6.4.2.1	7.2.4.1
5	气密性能	6.4.2.2	7.2.4.2

8.4 型式检验

8.4.1检验时机

有下列情况之一时，应进行型式检验：

a) 首次生产或转厂生产；

b) 正式生产后，如工艺有较大改变，可能影响产品性能；

c) 长期停产1年后恢复生产；

d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

e) 其他。

8.4.2钢管的型式检验

8.4.2.1 钢管型式检验项目应符合表24的规定。

表24 钢管型式试验项目

序号	检验项目	取样数量	取样要求	试验方法
1	化学成分	每炉取1个试样	GB/T 20066	7.1.1.1
2	力学性能	每批在两根钢管上各取1个试样	GB/T 2975	7.1.1.2
3	外观	逐根	——	7.1.2
4	尺寸	逐根	——	7.1.3
5	压扁性能	每批在一根钢管上取1个试样	GB/T 246	7.1.4.1
6	扩口性能	每批在一根钢管上取1个试样	GB/T 242	7.1.4.2
7	液压性能	逐根	——	7.1.4.3
8	涡流探伤	逐根	——	7.1.4.3
9	气密性能	逐根	——	7.1.4.4
10	晶间腐蚀	每批在一根钢管上取1组试样	GB/T 4334-2008	7.1.4.5
11	盐雾腐蚀	每批在一根钢管上取1组试样	GB/T 10125-2012	7.1.4.5
12	卫生性能	每批钢管上取1组试样	GB/T 17219	7.1.4.6

8.4.2.2 型式试验若有一项不符合要求时，应在审查工艺等基础上，用2 倍数量的产品对该项进行复检，复检时仍不符合要求，则判型式试验不合格。

8.4.3管件的型式检验

8.4.3.1 管件型式检验项目应符合表25的规定。

表25 管件的型式检验项目

序号	检验项目	要求	试验方法
1	材料	6.1.2	7.2.1
2	外观	6.2.2	7.2.2
3	尺寸与偏差	6.3.2	7.2.3
4	液压性能	6.4.2.1	7.2.4.1
5	气密性能	6.4.2.2	7.2.4.2
6	耐腐蚀性能	6.4.2.3	7.2.4.3
7	耐压性能	6.4.2.4	7.2.4.4
8	负压性能a		7.2.4.5
9	拉拔性能a		7.2.4.6
10	温度变化性能a		7.2.4.7
11	水压振动性能a		7.2.4.8
12	压力冲击(波动)试验a		7.2.4.9
13	水压弯曲挠角性能a		7.2.4.10
14	偏转角度性能b		7.2.4.11
15	最大伸缩量性能b		7.2.4.12
16	卫生性能 c	6.4.2.5	7.2.5
a）G型管件产品不进行此项检验； b）D型、S型管件产品不进行此项检验； c）对卫生性能有要求的进行该项检验。

8.4.3.2 检验样品数量

管件的型式检验样品数量为同一型号中取不同规格的三件。

8.4.3.3 判定规则

所有样品全部检验项目符合要求，判定型式检验合格。材料和卫生性能检验不符合要求，则判定型式检验不合格；其它指标第一次检验不合格时，加倍抽样，对不合格项进行复验，如仍不合格，则判定该次型式检验不合格。

9 标志、包装、运输和贮存

9.1钢管的标志、包装、运输和贮存

9.1.1 标志

9.1.1.1 经检验合格后的钢管，应在每一根管上标有产品代号、钢管规格、材料代号等标志，标志间距宜1.5m～ 3m均布。

9.1.1.2 饮用水用钢管应用绿色标志进行标识。

9.1.1.3 燃气用钢管应用黄色标志进行标识。

9.1.2 包装

9.1.2.1 钢管一般采用捆扎包装件形式，每捆应为同一批号的钢管，管的两端应加封盖保护。每捆应不超过1000kg、数量不超过400根，或按用户要求进行包装。

9.1.2.2 成捆钢管应用钢带或钢丝捆扎牢固，并且成捆钢管至少一端应放置整齐。

9.1.2.3 钢管在捆扎前应至少用不含腐蚀和污染介质的2层麻袋布或塑料布把成捆钢管紧密包裹。

9.1.3 运输和贮存

9.1.3.1 包装后的钢管应贮存在无腐蚀和污染的环境内，避免杂乱堆放和与有毒有害物混放。

9.1.3.2 在搬运和运输过程中，不应剧烈碰撞、抛摔滚拖，不应在雨雪直接淋袭的条件下运输。

9.1.4 质量证明书

每批钢管应附有产品质量证明书，内容应包括：

a) 制造商名称；

b) 产品代号；

c) 产品名称；

d) 产品规格、标准编号；

e) 材料牌号；

f) 净重或根数；

g) 批号；

9.2管件的标志、包装、运输和贮存

9.2.1 标志

应有以下标志：

a）经检验合格后的管件上应标有制造厂商标、管件规格、材料代号等标志。

b）饮用水用管件应用绿色标志标识。

c）燃气用管件应用黄色标志标识。

9.2.2 包装

应符合以下要求：

a）管件应放入洁净的塑料袋内封口，装进纸质包装箱或者木质包装箱内，或按用户要求进行包装。

b）包装箱上应有产品名称、重量、箱体尺寸、标记、制造厂名、防潮等标志，并符合GB/T 191中的有关规定。

c）包装箱上，饮用水用管件应有“饮用水”中文字样的标志，燃气用管件应有“燃气专用”中文字样的标志。

9.2.3 运输和贮存

9.2.3.1 包装后的管件应贮存在无腐蚀和污染的环境内，避免杂乱堆放和与有毒有害物混放。

9.2.3.2 在搬运和运输过程中，不得剧烈碰撞、抛摔滚拖，不得在雨雪直接淋袭的条件下运输。

9.2.4 质量证明书

每批管件应附有产品质量证明书，内容应包括：

a) 制造商名称；

b) 产品代号；

c) 产品名称；

d) 产品规格、标准编号；

e) 材料牌号；

f) 数量；

g) 包装日期。

附　录　A
（规范性附录）
D型管件的结构型式和基本尺寸要求

A.1　D型 T、45E-A、45E-B、90E-A、90E-B、C、CAP管件的结构型式和基本尺寸见图A.1和表A.1、表A.2、表A.3。

T管件

45E-A管件 45E-B管件

90E-A管件 90E-B管件

C管件 CAP管件

图A.1 D型 ST、45E-A、45E-B、90E-A、B90E-B、SC、CAP管件

表A.2 D型T、45E-A、45E-B、90E-A、B90E-B、SC、CAP管件的基本尺寸单位为毫米

公称尺寸 DN	管外径 Dw	L	H	L₁	L₂	L₃	L₄	L₅	L₆
10	15.0	64	39	36	41	49	55	48	29
15	18.0	68	42	37	42	53	59	48	31
20	22.0	74	45	42	48	61	67	50	33
25	28.0	84	52	48	54	72	78	54	35
32	35.0	100	58	55	81	86	130	62	41
40	42.0	114	63	65	99	112	176	71	48
50	54.0	138	78	78	127	125	211	83	56
65	76.1	230	106	123	188	190	247	141	94
80	88.9	260	126	141	225	220	292	162	104
100	108.0	310	146	166	275	260	358	194	125

A.2　D型CR管件的结构型式和基本尺寸见图A.2和表A.4。

(DN15～50) (DN60～100)

图A.2 D型CR管件

表A.4 D型 RC管件的基本尺寸单位为毫米

	管外径 Dw×Dw₁	L
15×10	18.0×15.0	55
20×10	22.0×15.0	59
20×15	22.0×18.0	57
25×15	28.0×18.0	64
25×20	28.0×22.0	59
32×15	35.0×18.0	78
32×20	35.0×22.0	71
32×25	35.0×28.0	68
40×15	42.0×18.0	80
40×20	42.0×22.0	88
40×25	42.0×28.0	79
40×32	42.0×35.0	72
50×15	54.0×18.0	96
50×20	54.0×22.0	109
50×25	54.0×28.0	102
50×32	54.0×35.0	95
50×40	54.0×42.0	89
65×50	76.1×54.0	160
80×50	88.9×54.0	201
80×65	88.9×76.1	179
100×65	108×76.1	229
100×80	108×88.9	230

A.3　D型TR管件的结构型式和基本尺寸见图A.3和表A.5。

图A.3 D型异径三通管件

表A.5 D型异径三通的基本尺寸单位为毫米

	管外径 Dw×Dw₁	L	H
15×10	18.0×15.0	68	41
20×10	22.0×15.0	74	43
20×15	22.0×18.0	74	45
25×12	28.0×15.0	84	45
25×15	28.0×18.0	84	45
25×20	28.0×22.0	84	47
32×15	35.0×18.0	100	50
32×20	35.0×22.0	100	51
32×25	35.0×28.0	100	52
40×15	42.0×18.0	114	53
40×20	42.0×22.0	114	53
40×25	42.0×28.0	114	56
40×32	42.0×35.0	114	61
50×15	54.0×18.0	138	58
50×20	54.0×22.0	138	58
50×25	54.0×28.0	138	64
50×32	54.0×35.0	138	67
50×40	54.0×42.0	138	70
65×50	76.1×54.0	230	85
80×50	88.9×54.0	260	91
80×65	88.9×76.1	260	116
100×65	108.0×76.1	310	126
100×80	108.0×88.9	310	136

A.4　D型ITC、ETC管件的结构型式和基本尺寸见图A.4、图A.5和表A.6。

图A.4 ITC管件图A.5 ETC管件

表A.6 D型 ITC、ETC管件的基本尺寸单位为毫米

公称尺寸 DN	管螺纹
	Rp/in		R₁/in	管外径 Dw	L	L₁
10	1/2			15.0	59	53
15	1/2			18.0	59	53
	3/4				62	57
20	1/2			22.0	60	54
	3/4				62	58
	1				66	61
25	3/4			28.0	63	61
	1				69	64
	1¹/₄				71	68
32	1			35.0	67	68
	1¹/₄				75	72
	1¹/₂				75	73
40	1¹/₄			42.0	71	73
	1¹/₂				79	77
50	1¹/₂			54.0	77	89
	2				97	90
65		2¹/₂		76.1	——	117
80		3		88.9	——	128
100		4		108.0	——	155

附　录　B
（规范性附录）
S型管件的结构型式和基本尺寸要求

B.1　S型 T、45E-A、45E-B、90E-A、B90E-B、C、CAP管件的结构型式和基本尺寸见图B.1和表B.1、表B.2。

ST管件

45E-A管件 45E-B管件

90E-A管件 90E-B管件

SC管件 CAP管件

图B.1 S型 T、45E-A、45E-B、90E-A、B90E-B、C、CAP管件

表B.1 S型Ⅰ系列 ST、45E-A、45E-B、90E-A、B90E-B、SC、CAP管件的基本尺寸单位为毫米

公称尺寸 DN	管外径 Dw	L	H	L₁	L₂	L₃	L₄	L₅	L₆
10	12.7	67	42	39	41	52	55	51	32
15	16.0	71	45	40	42	56	59	51	34
20	20.0	77	48	45	48	64	67	53	36
25	25.4	87	55	51	54	75	78	57	38
32	32.0	103	61	58	81	89	130	65	44
40	40.0	120	69	71	99	118	176	77	54
50	50.8	164	84	84	127	144	211	89	62
65	76.1	230	106	123	188	190	247	141	94
80	88.9	260	126	141	225	220	292	162	104
100	101.6	305	141	161	270	255	353	189	120

表B.2 S型Ⅱ系列ST、45E-A、45E-B、90E-A、B90E-B、SC、CAP管件的基本尺寸单位为毫米

公称尺寸 DN	管外径 Dw	L	H	L₁	L₂	L₃	L₄	L₅	L₆
10	15.0	67	42	39	41	52	55	51	32
15	18.0	71	45	40	42	56	59	51	34
20	22.0	77	48	45	48	64	67	53	36
25	28.0	87	55	51	54	75	78	57	38
32	35.0	103	61	58	81	89	130	65	44
40	42.0	120	69	71	99	118	176	77	54
50	54.0	164	84	84	127	144	211	89	62
65	76.1	230	106	123	188	190	247	141	94
80	88.9	260	126	141	225	220	292	162	104
100	108.0	310	146	166	275	260	358	194	125

B.2　S型C管件的结构型式和基本尺寸见图B.2和表B.3。

图B.2 S型RC管件

表B.3 S型 RC管件的基本尺寸单位为毫米

公称尺寸 DN×DN1	I系列		II系列
公称尺寸 DN×DN1	管外径 Dw×Dw₁	L	管外径 Dw×Dw₁	L
15×12	16.0×12.7	50	18.0×15.0	62
20×12	20.0×12.7	65	22.0×15.0	62
20×15	20.0×16.0	60	22.0×18.0	60
25×12	——	——	28.0×15.0	73
25×15	25.4×16.0	75	28.0×18.0	67
25×20	25.4×20.0	64	28.0×22.0	62
32×15	32.0×16.0	109	35.0×18.0	81
32×20	32.0×20.0	103	35.0×22.0	74
32×25	32.0×25.4	90	35.0×28.0	71
40×15	40.0×16.0	139	42.0×18.0	86
40×20	40.0×20.0	134	42.0×22.0	94
40×25	40.0×25.4	121	42.0×28.0	85
40×32	40.0×32.0	122	42.0×35.0	78
50×15	50.8×16.0	149	54.0×18.0	102
50×20	50.8×20.0	144	54.0×22.0	115
50×25	50.8×25.4	131	54.0×28.0	108
50×32	50.8×32.0	138	54.0×35.0	101
50×40	50.8×40.0	133	54.0×42.0	95
65×50	76.1×54.0	160	76.1×54.0	160
80×50	88.9×54.0	201	88.9×54.0	201
80×65	88.9×76.1	179	88.9×76.1	179
100×65	101.6×76.1	220	108.0×76.1	229
100×80	101.6×88.9	220	108.0×88.9	230

B.3　S型TR管件的结构型式和基本尺寸见图B.3和表B.4。

图B.3 S型异径三通管件

表B.4 S型异径三通的基本尺寸单位为毫米

公称尺寸 DN×DN1	I系列			II系列
公称尺寸 DN×DN1	管外径 Dw×Dw₁	L	H	管外径 Dw×Dw₁	L	H
15×12	16.0×12.7	92	46	18.0×15.0	68	41
20×12	20.0×12.7	92	46	22.0×15.0	74	43
20×15	20.0×16.0	92	48	22.0×18.0	74	45
25×12	——			28.0×15.0	84	45
25×15	25.4×16.0	102	52	28.0×18.0	84	45
25×20	25.4×20.0	102	50	28.0×22.0	84	47
32×15	32.0×16.0	136	54	35.0×18.0	100	50
32×20	32.0×20.0	136	52	35.0×22.0	100	51
32×25	32.0×25.4	136	61	35.0×28.0	100	52
40×15	40.0×16.0	162	58	42.0×18.0	114	53
40×20	40.0×20.0	162	56	42.0×22.0	114	53
40×25	40.0×25.4	162	56	42.0×28.0	114	56
40×32	40.0×32.0	162	90	42.0×35.0	114	61
50×15	50.8×16.0	180	62	54.0×18.0	138	58
50×20	50.8×20.0	180	60	54.0×22.0	138	58
50×25	50.8×25.4	180	70	54.0×28.0	138	64
50×32	50.8×32.0	180	77	54.0×35.0	138	67
50×40	50.8×40.0	180	100	54.0×42.0	138	70
65×50	76.1×54.0	230	85	76.1×54.0	230	85
80×50	88.9×54.0	260	91	88.9×54.0	260	91
80×65	88.9×76.1	260	116	88.9×76.1	260	116
100×65	101.6×76.1	300	123	108.0×76.1	310	126
100×80	101.6×88.9	300	133	108.0×88.9	310	136

B.4　S型ITC、ETC管件的结构型式和基本尺寸见图B.4、图B.5和表B.5。

图A.4 ITC管件图A.5 ETC管件

表A.5 S型 ITC、ETC管件的基本尺寸单位为毫米

公称尺寸 DN	管螺纹			I系列			II系列
公称尺寸 DN	Rp/in		R₁/in	管外径 Dw	L	L₁	管外径 Dw	L	L₁
10	1/2			12.7	48	52	15.0	62	56
15	1/2			16.0	48	53	18.0	62	56
15	3/4			16.0	——	55	18.0	65	60
20	1/2			20.0	51	56	22.0	63	57
	3/4				52	57		65	61
	1				——	——		69	64
25	3/4			25.4	51	——	28.0	66	64
	1				52	62		72	67
	1¹/₄				56	——		74	72
32	1			32.0	76	82	35.0	70	72
	1¹/₄				79	86		78	75
	1¹/₂				——	——		78	76
40	1¹/₄			40.0	85	94	42.0	77	76
40	1¹/₂			40.0	89	96	42.0	85	80
50	1¹/₂			50.8	94	101	54.0	83	95
50	2			50.8	98	105	54.0	103	96
65	——	2¹/₂		76.1	——	117	76.1	——	117
80	——	3		88.9	——	128	88.9	——	128
100	——	4		101.6	——	155	108.0	——	155

附　录　C
（规范性附录）
沟槽式管件的结构型式和基本尺寸要求

C.1　三通、四通、90°弯头、45°弯头、22.5°弯头的结构型式和基本尺寸见图C.1和表C.1。

图C.1 三通、四通、90°弯头、45°弯头、22.5°弯头

表C.1 三通、四通、90°弯头、45°弯头、22.5°弯头的基本尺寸单位为毫米

公称尺寸 DN	管外径D	三通L/mm		四通L/mm		90°弯头L/mm		45°弯头L/mm		22.5°弯头L/mm
公称尺寸 DN	管外径D	GT	GT-L	GX	GX-L	G90E	G90E-L	G45E	G45E-L	G23E	G23E-L
65	76.1	99	-	99	-	128		57		51	-
80	88.9	105	-	105	-	133		64		57
100	101.6	120	-	120	-	162		70		73
100	108	125	-	125	-	162		70		73
125	133	124	164	124	164	173	240	121	125	73
150	159	143	183	143	183	200	270	130	140	79
200	219	178	228	178	228	250	360	150	180	98
250	273	216	266	216	266	323	435	159	210	111
300	325	254	304	254	304	375	510	188	240	124

C.2　异径三通、异径四通、异径接头的结构型式和基本尺寸见图C.2和表C.2。

图C.2 异径三通、异径四通、异径接头

表C.2 异径三通、异径四通、异径接头尺寸单位为毫米

公称尺寸 DN	管外径 D×D₁	三通、四通				异径接头
		GT GX		GT-L GX-L		GRC	GRC-L
		L	H₁H₂	L	H₁H₂	L	L
80×65	88.9×76.1	105	86			140
100×65	101.6×76.1	120	93			140
100×80	101.6×88.9	120	93			140
100×65	108×76.1	125	96			130
100×80	108×88.9	125	96			130
125×65	133×76.1	124	108			135
125×80	133×88.9	124	108			135
125×100	133×101.6	124	114			150
125×100	133×108	124	117			150
150×65	159×76.1	143	121			140
150×80	159×88.9	143	121			140
150×100	159×101.6	143	127			150
150×100	159×108	143	130			150
150×125	159×133	143	133	183	177	150	220
200×65	219×76.1	140	151	183	177	160	250
200×80	219×88.9	140	151	183	177	160	250
200×100	219×101.6	140	157	183	177	160	250
200×100	219×108	140	160	183	177	160	250
200×125	219×133	165	163	228	202	160	250
200×150	219×159	178	165	228	208	160	250
250×65	273×76.1	140	178			190
250×80	273×88.9	140	178			190
250×100	273×101.6	140	184			190
250×100	273×108	140	187			190
250×125	273×133	170	190	266	231	190	280
250×150	273×159	180	192	266	234	190	280
250×200	273×219	216	203	266	258	178	280
300×65	325×76.1	145	204			220
300×80	325×88.9	145	204			220
300×100	325×101.6	145	210			220
300×100	325×108	145	213			220
300×125	325×133	170	216			220
300×150	325×159	170	218			220	305
300×200	325×219	170	229	305	279	220	305
300×250	325×273	254	231	305	291	204	305

C.3　沟槽卡压异径接头、沟槽卡压异径三通、沟槽卡压异径四通的结构型式和基本尺寸见图C.3和表C.3。

图C.3 沟槽卡压异径三通、沟槽卡压异径四通、沟槽卡压异径接头

表C.3 沟槽卡压异径三通、沟槽卡压异径四通、沟槽卡压异径接头单位为毫米

公称尺寸 DN	管端外径 D×D₁	三通、四通				异径接头
		GT	GX	GT-L	GX-L	GRC	GRC-L
		L	H	L	H	L	L
65×50	76.1×50.8	75	83			133.5
80×50	88.9×50.8	86	89
80×65	88.9×76.1	105	114
100×50	101.6×50.8	100	95			162
100×65	101.6×76.1	120	120			162
100×80	101.6×88.9	120	132
100×50	108×50.8	110	99
100×65	108×76.1	125	124
100×80	108×88.9	125	135
125×50	133×50.8	105	111			173.5
125×65	133×76.1	124	136	164	177		236
125×80	133×88.9	124	147	164	190		246
125×100	133×101.6	124	161
125×100	133×108	124	163	164	212		262
150×50	159×50.8	105	124			200.5
150×65	159×76.1	143	149	183	190		249
150×80	159×88.9	143	160	183	203		259
150×100	159×101.6	143	174			250.5
150×100	159×108	143	176	183	225		275
200×50	219×50.8	143	151
200×65	219×76.1	110	151
200×80	219×88.9	138	151
200×100	219×101.6	138	157
200×100	219×108	138	160	228	227		279
250×50	273×50.8	140	150
250×65	273×76.1	140	170
250×80	273×88.9	140	217
250×100	273×101.6	140	231
250×100	273×108	140	233				323
300×50	325×50.8	170	222
300×65	325×76.1	170	230
300×80	325×88.9	170	243
300×100	325×101.6	170	260
300×100	325×108	170	260	266	279

C.4　沟槽法兰的结构型式与基本尺寸见图C.4和表C.4。

图C.4 沟槽法兰结构图

表C.4 沟槽法兰尺寸的基本尺寸单位为毫米

公称尺寸 DN	管外径D	PN10					PN16				PN25
公称尺寸 DN	管外径D	L	D₁	D₂	n-d	T	D₁	D₂	n-d	T	D₁	D₂	n-d	T
65	76.1	70	-								175	145	8-18	16
80	88.9	73	-								190	160	8-18	18
100	101.6	73	-				210	180	8-18	16	225	190	8-22	18
100	108	73					210	180	8-18	16	225	190	8-22	18
125	133	76					240	210	8-18	18	260	220	8-26	20
150	159	79					275	240	8-22	18	290	250	8-26	20
200	219	87	330	295	8-22	16	330	295	12-22	18	350	310	12-26	20
250	273	90	385	350	12-22	18	395	355	12-26	20	-
300	325	95	435	400	12-22	18	450	410	12-26	20	-
注：DN65、DN80的PN10和PN16法兰采用PN25法兰尺寸，DN100~DN150的PN10法兰采用PN16法兰尺寸。

附　录　D
（规范性附录）
管件和接头用密封圈外形尺寸要求

D.1　结构型式与尺寸要求

D.1.1　D型、S型管件用密封圈的结构型式和基本尺寸见图D.1和表D.1。

图D.1 D型、S型管件用密封圈

表D.1 D型、S型管件用密封圈的基本尺寸单位为毫米

公称尺寸 DN	I系列			II系列
公称尺寸 DN	管外径Dw	D2	d	管外径 Dw	D2	d
10	12.7	12.7±0.15	2.0±0.3	15.0	15.1±0.15	3.0±0.3
15	16	16.1±0.15	2.1±0.3	18.0	18.2±0.15	3.0±0.3
20	20	20.2±0.15	3.0±0.3	22.0	22.2±0.15	3.6±0.3
25	25.4	25.7±0.15	3.2±0.3	28.0	28.2±0.15	3.6±0.3
32	32	32.3±0.3	4.8±0.4	35.0	35.3±0.3	3.6±0.4
40	40	40.4±0.3	5.5±0.4	42.0	42.3±0.3	4.5±0.4
50	50.8	51.2±0.3	6.5±0.4	54.0	54.3±0.3	4.5±0.4
65	76.1	77.0±1.0	7.6±0.5	76.1	77.0±1.0	7.6±0.5
80	88.9	90.0±1.0	8.5±0.5	88.9	90.0±1.0	8.5±0.5
100	101.6	102.6±1.0	10.4±0.5	108.0	102.6±1.0	10.4±0.5